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钢丝网聚乙烯复合管的安装流程是怎样的
- 2019-05-29-

  一、钢丝网聚乙烯复合管装置施工

  1。检查

  钢丝网聚乙烯复合管施工前应进行检查。是否符合标准要求,如外观、尺度等要求,不符合要求的清单不得投入使用。

  2。冲裁

  由于钢丝网聚乙烯复合管在转弯、开三通、变径时需要确定其长度,故根据图纸设计的长度比例将其切断。管道长度应考虑管件的承插深度和喷嘴的研磨余量(不考虑平切)

  三。密封

  钢丝采用人工塑料热堆焊,切割管端部采用聚乙烯焊条和焊枪进行隐蔽。焊条应尽可能光滑,末端不得露出钢丝。冷却后,将对翻边进行抛光,以避免影响设备。

  4。脱氧层

  为了提高焊接性能,管道的焊接表面需要去除氧化层。清除氧化层时,1000片刀片应打磨均匀,八面精美,不允许刮伤,刮伤长度大于管子承口深度30mm。对于直径小于dn110的管道,玻璃片是最佳选择。

  管件内壁也要清洗干净。小口径用酒精擦拭,大口径用刮皮。由于管件内壁采用铜线,为避免对加热线的磨削,也可采用软磨料进行电磨削。

  5。酒精(丙酮)擦拭

  打磨后,用干净的布或棉纱蘸酒精(95度以上)或丙酮清洗内外管及管件表面,焊缝表面不允许有泥浆、油污等污物。布或棉纱在使用中脏了,必须及时清洗干净。

  6。凉干

  组装时应保证管件和管端干燥,不允许有水滴。如果不干燥,焊接过程中容易产生气泡,影响焊接表面的结合。

  7。做个记号。

  管件的承插深度应在钢丝网聚乙烯复合管端部标明。标记的刻度与管件的承插深度相等,以保证管材的承插到位和焊接质量。如果插座不到位,加热部分外露,熔合面积减小,压力会大大降低,焊接时塑料会在管道内塌陷,形成待焊管道。做标记时,标记要清晰明了。

  8。紧绳器安装

  DE160-DE355口径在正常装置中,选用一套紧箍,用于管子正上方的紧箍效果:一是紧箍效果,焊接不易向外移动,二是紧箍效果,管件与管材之间的接头间隙。DE400以上口径的正常安装选用两套紧绳器。它们用于管件的水平侧,左右对称。安装任何口径接头时,必须确保接头处于水平直线上。在特殊情况下,可以用紧固件固定管件。

  9。插座就位

  承插时,在钢丝网聚乙烯复合管的一端设置管件,稍紧时用锤子轻敲。另一方面,选择直径为de50_de250的锤子敲击管道末端,以便将套筒插入其中。

  位置。DE315以上的大口径管道安装有手摇葫芦(张紧器)作为辅助插座。承插时,标记仅露出管件的边缘。不允许有插座,插座不到位,管件不在中间。

  10。调整

  安装完毕后,将管件与管材的接头调整到同一同心度和水平度。管件不能呈严重的V形,一般角度不大于15度。

  11。管数

  为了控制质量的追求,责任落实到人。安装管件时,应将管件编号。编号由监理公司统一。

  12。焊接

  管与管的连接采用管件电熔的方式进行。焊机的操作应按焊接原理进行。

  13。冷却

  焊接后的接头在冷却过程中应处于自然状态,并应保证冷却过程不受任何外力的影响,两侧的接头部位和管道不应移动或转动。冷却时间应根据气候条件和管道尺寸确定。一般需要24小时的冷却时间。


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