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解析电熔管件焊接技术要领
- 2019-05-21 -

焊接过程中呈现电流过流,冒烟,喷料甚至着火现象

原因:管材(件)在烈日下暴晒,没有恰当调理焊接时刻。

处理办法:依据环境温度调整焊接时刻。

原因:恒压焊接时,管材未照规范插到管件要求位置,或管材管件配合过松;或许管材不圆、管材倒边不足,形成电熔管件敲进管材时,引起铜丝移位并丝,所以焊接时,发作电阻变小,功率增大。引起冒烟,喷料,着火现象。

处理办法:焊接时时刻调查电熔焊机电流改变,发现电流上升,说明焊接区域铜丝并丝,应立即中止焊接,记载焊接剩余时刻,依据剩余时刻决议是否下降电压补焊;不圆的管材尽量承插管件时让管材尽量变圆或许尽量让管材倒角倒狠点;敲击管件时笔直90°敲击,不能形成里边的铜丝并线、并丝。呈现这种现象时,电熔机上会呈现电阻超压,应立即中止焊接并更换电熔管件;要确保焊接工人在焊接管件中时刻关注电熔机的焊接参数和设置参数共同,如果参数不共同时,应立即修改焊接参数,最后一个管件焊接完后,确保焊接工人不能立即离场,应在现场调查1小时左右,调查工地现场管件没有发作铜丝并丝移位,发作内燃现象,确保火灾安全事故的发作,特别注意,如果因操作不当引起内部着火现象,应就地取材封堵管材两头,使内部真空,火自然平息。

2、不圆度偏大的管材或插口管件,有必要要选用专用工具进行必要的整圆后,方可进行电熔焊接。

3、在电熔焊接过程中,施工人员有必要与焊接件坚持据够的安全距离(不少于1m),以防由于意外要素导致焊接喷料,损伤人身。

4、焊接以及冷却过程中禁止移动管材.件,或对管材.件施加外力,更禁止未按规定时刻充沛冷却(不少于24h),就对管路进行试压。

5、在安装管件时,要注意管材管件刮除氧化层、厚度宜为:0.1-0.3mm承插部位的清洁,在承插并时若需敲击有必要加枕木,同时做好相应的符号。

6、装好一条管道需要焊接时,焊接接口处的管材、管件需坚持同轴且不能有“咬口”现象,或形成铜丝移位、并丝,不然会引起焊接时,发作电阻变小,功率增大引起冒烟、喷料和着火现象,管件当地查看管材是否承插到位,管件与管材轴线是否在一条直线上。

7、焊接完成后不能承受任何机械外力作用或振荡,有必要确保自然冷却,防止其他要素影响管道的焊接质量。

8、在未试压前需把焊接点流出来,以便试压时查看。管道未试压成功前接头处不能回填,否则后果自负。

9、管材安装视点>15°时,需在高处安装泄气阀,以防止形成负压。

 


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