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关于钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程
- 2019-05-21 -

一、钢丝网骨架聚乙烯复合管装置施工 

1.查验 

施工前应对管材、管件进行查验,是否符合规范要求,如外观、尺度、及其他要求,不符合要求的一列不许投入到运用中。 

2.下料 

由于管道的转弯、开三通与变径时,需求待定的长度,依据所需图纸设计的长度尺度,将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切开平坦的可不予考虑) 

 3.封口 

切开管材端口运用PE焊条用焊枪进行手艺塑料热堆焊将钢丝遮盖,焊条应尽可能平滑,端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨,避免影响装置。 

4.去氧化层 

      为了进步熔接性能,管材的熔接面需去氧化层,选用千叶片打磨处理,去氧化层时应均匀打磨整个周边,面面俱到,不允许漏刮,刮削长度大于管件承插深度30mm。dn110以下口径的管材最好选用玻璃片削刮。

        管件内壁相同的需做清洁处理,小口径的选用酒精擦拭,大口径的可选用刮去表皮处理,由于管件内壁布有铜丝,也可选用软磨片电磨,避免磨到加热丝。

5.酒精(丙酮)擦拭 

    打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件外表的清洁,使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在运用过程中弄脏时,必需求及时用清水洗干净。 

6.凉干 

    组装时要确保管件、管材端口枯燥,不充许有水珠进行装配。如未凉干,焊接时易产生气泡,影响熔接面的粘合。 

7.做记号 

    在管材端口做好管件的承插深度记号,记号尺度等于管件承插深度,确保管材承插到位,确保熔接质量。如承插不到位,加热部份露空,融熔接面积削减,承压才能大大降低,且焊接时管件内将会塑料熔塌,形成管件焊穿。做记号时,记号必须明显、清晰。 

8.装置紧绳器 

     De160-De355口径在正常装置时选用1套紧绳器,用在管件的正上方,紧绳器的效果:一、起拉紧承插效果,焊接时不易外移,二、起扶正管件与管材的配合间隙效果。De400以上口径在正常装置时选用2套紧绳器,用在管件的水平两边,左右对称。任何口径管件装置时一定要确保管件处呈水平直线。特殊情况的管件可增加紧绳器固定。 

 9.承插到位 

   承插时先将管件套在管材的一端,稍紧时选用榔头悄悄击打而进。另一头,De50¬De250口径的选用榔头击打管材末端以使承插到

位。De315以上大口径管材选用手摇葫芦(拉紧器)辅助承插到位。承插时记号刚好显露管件边际,不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。 

10.调整 

  装置完后,将钢丝网骨架聚乙烯复合管管件与管材衔接处调整到同一个同心度、水平度,管件处不能呈现严峻的V字型,一般角度不超越15度。 

11.管件编号 

 为了操控质量的追寻,职责落实到人,装好一个管件要对该管件进行编号,号码由监理公司统一拟定。 

12.焊接 

 管材与管材的衔接是通过管件以电熔的方式进行熔接的,熔接要依据熔接原理做好焊机的操作。 

13.冷却 

 焊接完后在冷却过程中要让接头处于天然状况,且应确保冷却过程中不受任何外力效果,不得移动、转动接头部位及两边管道。冷却时刻应依据气候条件、管件大小等确认。一般需求24小时冷却时刻。 

 


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